现在市场上的大多数自动包装设备一般都是由机身、支撑腿、传送带、动力部分、折叠装置和包装头组成，取代了以前大多数人要完成的部分。然而，机器毕竟不能完全取代人力。由于各种原因，包装的产品不能满足规定的要求，因此仍有很大的改进空间。然而，目前市场上的封箱机不仅结构复杂，而且功能单一。没有光电计数器，无法自动计算封口机的工作次数，不方便工人计数。没有光电保护器，无法提高封口机的指标，也无法降低隐患。没有橡胶保护垫，纸箱容易被压盖装置和驱动杆挤压，导致纸箱盖损坏，增加不良率，造成资源浪费。如今自动化生产线生产模式在生产领域得到广泛应用，包括使用自动封箱机代替传统的人工封口，降低了劳动强度，但也存在现有自动封箱机封口速度慢、胶带粘贴位置不完整牢固、设备系数低等缺点。

　　技术实现要素：为解决现有密封设备密封速度慢，胶带粘贴位置不完整牢固，设备系数低的问题，技术人员提供了一种自动封箱机，可以快速折叠纸箱并用胶带密封纸箱，胶带轮可以使胶带在包装过程中更贴合纸箱。为解决上述技术问题，该自动封箱机采用如下方案：一种自动封箱机，包括机体，所述机体一侧安装有操作面板，所述机体底部安装有三相异步电机，所述机体上表面安装有滚杆，所述滚杆两侧安装有传送带，机身底部设置有可调支撑腿，可调支撑腿下方安装有一对万向轮，支撑架固定在机身的四面，支撑架上承载有两根支撑梁，支撑梁与导轨连接，导轨左侧设置有活动折叠装置，导轨右侧靠近活动折叠装置设置有活动密封装置;操作面板旁设有急停按钮，移动密封装置内设有滑动装置，滑动装置两侧设有弹簧，滑动装置连接杆套，杆套上设有推杆，滑动装置下方靠近杆套处设有连杆A，连杆A连接推杆，连杆B末端设有胶带轮.杆套、推杆、连杆b和连杆a组成液压连杆机构。机身表面设有输送带宽度调节手轮。传送带高度调节手轮邻近传送带宽度调节手轮设置。活动折叠装置的左侧设有左压盖杆，右下侧设有侧压盖杆，右压盖板固定在侧压盖杆的左侧。活动折叠装置和活动密封装置在工作时可沿导轨水平方向协调移动，支撑架上设有供横梁上下调节的调节槽。导轨外侧设有外壳，左压盖杆下端由塑料滚轮构成。

　　与现有技术相比，该自动封箱机工作时，所设计的活动折叠装置在程序控制下与纸箱的输送方向反向移动，可以更快地折叠纸箱，其中左封盖杆的下端设计为不会损坏纸箱的塑料滚轮;移动密封装置的主要结构设计为液压联动机构，可以灵活地依次粘贴纸箱的右侧、上侧和左侧，滑块装置的左右两侧设有弹簧，使胶带轮对纸箱产生适度的压力，使胶带粘贴比传统设备提供的固定胶带轮更加牢固，提高了工作效率，移动密封装置还可以在导轨上来回移动，进一步提高了工作速度;如果机器出现故障，可以直接按下急停按钮，切断所有电源，从而保证人身和设备保障。